|
Rodzaje laminatów nośnych |
| Drukuj |
|
|
Klawiatura na podłożu PCB ma
kilka wariantów. Do ich produkcji stosuje się kilka rodzajów
laminatów miedzianych w zależności od tego jakie własności
ma mieć klawiatura.
1. Laminat szklano-epoksydowy FR4
To typowy laminat stosowany do produkcji obwodów
drukowanych. W wersji najbardziej standardowej (znanej wszystkim
elektronikom projektującym PCB) ma grubość 1,5-1,6mm i jest
pokryty folią miedzianą o grubości 0,018-0,035mm.
W produkcji klawiatur w wersji samoprzylepnej używa się
materiałów o grubości 0,1-0,2mm. Cała klawiatura wraz z międzywarstwami oraz folią graficzną może mieć grubość od
0,9mm do około 1,4mm co pozwala ją aplikować między innymi do
wielu standardowych obudów, gdzie zagłębienie we frontowej
ściance wynosi właśnie 1,0-1,5mm.
 złączasz szpilkowe i słupki w laminacie FR4
Jest też możliwe zastosowanie grubego laminatu 2,0-3,0mm, co
pozwala na wykonie sztywnego panelu frontowego do którego będą
mocowane kolejne płytki z elementami elektronicznymi
(wyświetlacze LCD, moduły podświetlające klawisze, gniazda,
wyłączniki zasilania itp.)
Podstawową zaletą laminatów FR4 jest możliwość
lutowania do nich elementów elektronicznych oraz wiązek
kablowych. Umożliwia to łatwy montaż i serwis.
2. Laminat poliestrowy
 złącze ZIF/NonZIF z laminatu poliestrowego
Obwody realizowane na podłożu FR4 mają podstawową wadę –
nie są elastyczne. Nawet cienki laminat 0,1mm jest zbyt kruchy,
by móc wykonać elementy wytrzymałe na wyginanie.
Rozwiązaniem jest zastosowanie podłoża poliestrowego. Stosowany
przez naszą firmę laminat ma grubość 0,1mm z warstwą miedzi
0,017mm. Takie rozwiązanie umożliwia
wykonanie elastycznych wyprowadzeń podobnych do typowych klawiatur
foliowych (do złącz ZIF/nonZIF oraz typu Crimpflex) – niestety
materiał ten jest mało odporny na temperaturę lutowania, co utrudnia
montaż elementów elektronicznych.
3. Laminat poliimidowy (kaptonowy)
 giętka taśma z laminatu kaptonowego
Zastosowanie folii poliimidowej jako nośnika dla warstw miedzianych
eliminuje mankamenty poliestru. Możliwe staje się lutowanie np.
diod LED, a ponadto materiał ten ma znacznie wyższą odporność na
wielokrotne wyginanie. Niestety koszty materiału są dość wysokie,
dlatego używa się go głównie do wykonywania drobnych
elementów – giętkich łączówek w rozwiązaniach,
gdzie kluczową rolę odgrywa miniaturyzacja i wspomniana
wytrzymałość na wyginanie.
|